Klient – firma zajmująca się produkcją akcesoriów meblowych, oklejaniem, formatowaniem

Ważny gracz na rynku meblarskim, działający na rynku od lat dziewięćdziesiątych. Firma produkuje i sprzedaje materiały wykorzystywane przy produkcji mebli, a także akcesoria meblowe. Dysponuje własnymi fabrykami ulokowanymi w czterech oddziałach w północnej części Polski. Specjalizuje się w:

• płytach laminowanych,
• płytach budowlanych,
• płytach MDF,
• płytach HDF,
• sklejkach,
• blatach,
• innych akcesoriach meblowych.

Sytuacja – problem natury logistycznej – poprawa funkcjonowania magazynu

Klient posiadał magazyn, w którym składowane były palety z płytami meblowymi. Przez niepoprawną logistykę magazynu płyty były umieszczane na paletach na poziomie zero. Później na tych płytach umieszczane były kolejne paczki z materiałami wykorzystywanymi w produkcji mebli.

Ze względu na znaczącą wagę takich materiałów problem stanowiło przeniesienie ich w inne miejsce i dostanie się do pożądanych materiałów z dołu, kiedy zaistniała taka potrzeba. Prowadziło to do nadmiernej eksploatacji sprzętu magazynowego oraz konieczności zlecania dodatkowych, angażujących czasowo zadań pracownikom oddziału. Skutkami były ponadto problemy ze sprawną realizacją zamówienia w określonych przypadkach (kiedy potrzebny był materiał z dołu partii), a także większe ryzyko powstawania uszkodzeń. Ze względu na charakter materiału usterki powstałe w trakcie transportu dyskwalifikują go z dalszego użycia. Źle działający magazyn stanowił problem – konkurencja oferuje szybką wysyłkę, wobec czego klienci zaczęli oczekiwać tego samego.

Zaoferowane rozwiązanie – regały wspornikowe do płyty dwustronnej

Wykorzystano niezawodny element magazynowy, który jest przeznaczony do składowania materiałów dłużycowych. Produkowane przez firmę Logi-Max regały wspornikowe charakteryzują się wysokością od 2 do 10 metrów oraz obciążeniem od 50 do 2 000 kilogramów na wspornik. Wykonywane są z profili gorącowalcowanych IPE. Projekt został przygotowany na podstawie wytycznych określonych przez klienta.

Wartość dodana – znacząca poprawa funkcjonowania magazynu

W tej stosunkowo prostej sytuacji zaoferowane rozwiązanie zostało wdrożone szybko i bez problemów. Realizacja przebiegała w dwóch oddziałach, znajdujących się w Redzie i Elblągu. Korzyści z wprowadzonego rozwiązania są następujące:

• Znaczące ułatwienie dostępu do materiałów w dowolnym momencie – całkowita likwidacja problemu.
• Zniwelowanie ryzyka uszkodzenia się ładunku – dzięki wprowadzonym produktom procedura wykładania materiałów przebiega w znacznie bezpieczniejszy sposób.
• Znaczący wzrost wydajności magazynu – szybsza praca, możliwość sprawniejszej realizacji zamówień, znacząca poprawa wizerunku w oczach klientów.
• Znacząca poprawa porządku w magazynie – zastosowanie regałów pomogło w stworzeniu przejrzystych zasad składowania materiałów oraz ich transportowania do hali produkcyjnej.
• Usprawnienie procesu inwentaryzacji, wynikające z poprzedniego zjawiska – znacznie łatwiej jest dokonać przeglądu materiałów, kiedy są one składowane w sposób przejrzysty.