Klient

Firma, będąca liderem europejskiego rynku w zakresie systemów sprężania i technologii geotechnicznych, uruchamiała nową linię produkcyjną w zakładzie w Rudzie Śląskiej. W tym miejscu powstają zaawansowane komponenty do budowy mostów i konstrukcji farm wiatrowych, takie jak systemy sprężania, wanty czy elementy mocowań. Produkcja tych elementów wiąże się z koniecznością składowania bardzo ciężkich i długich ładunków – często o masie jednostkowej przekraczającej tonę, a długości kilku metrów.

Przestrzeń magazynowa była już częściowo zagospodarowana przez starsze regały i układ hali. Jednocześnie prognozowany wzrost produkcji wymagał zwiększenia przepustowości składowania o co najmniej 100%, bez możliwości rozbudowy obiektu.

Sytuacja

Zespół klienta postawił przed nami konkretne cele:

1. Podwojenie łącznej masy składowanych materiałów na istniejącej powierzchni,
2. Zachowanie lub poprawa dostępności materiałów dla wózków widłowych i operatorów,
3. Bezpieczne składowanie komponentów dłużycowych o nieregularnych kształtach,
4. Zintegrowanie nowego rozwiązania z istniejącą infrastrukturą magazynu.

Działanie

Zaprojektowaliśmy od podstaw nowy system regałów wspornikowych, w pełni dopasowany do potrzeb zakładu:

1. Diagnoza i pomiary

Na początku przeprowadziliśmy inwentaryzację układu magazynu, dokładne pomiary oraz analizę struktury transportu wewnętrznego. Pozwoliło to uniknąć wąskich gardeł i zoptymalizować rozstawienie konstrukcji pod kątem manewrowania ładunkiem.

2. Projekt techniczny

Stworzyliśmy koncepcję regałów wspornikowych wykonanych z gorącowalcowanych profili stalowych IPE. Dzięki temu uzyskaliśmy bardzo wysoką nośność – nawet do 2 000 kg na pojedyncze ramię wspornikowe. Projekt przewidywał dwustronne wykorzystanie słupów, co maksymalizowało pojemność wzdłuż jednej osi regału.

3. Elastyczność i modularność

Zastosowaliśmy regały o wysokości 6 metrów z możliwością dalszego modułowego rozwoju. Ramiona wspornikowe są w pełni regulowane – umożliwia to zmianę układu poziomów w zależności od zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

4. Montaż i integracja

Dzięki ścisłej współpracy z działem technicznym klienta, montaż regałów przeprowadzono bez przerywania bieżącej działalności magazynu. Każdy z segmentów był testowany pod kątem dopuszczalnego obciążenia i stabilności.

Wartość dodana dla klienta:

Podwojona masa składowanego towaru – z ok. 200 do 400 ton na tej samej powierzchni,
Lepsza organizacja przestrzeni – każdy element ma swoje miejsce, co skróciło czas kompletacji,
Bezpieczeństwo pracy – stabilna konstrukcja wspornikowa zapewnia bezpieczne użytkowanie nawet przy bardzo ciężkich ładunkach,
Oszczędność miejsca i kosztów – brak potrzeby inwestowania w nowy obiekt lub rozbudowę hali,
Gotowość na przyszłość – system można rozwijać, dodając kolejne moduły lub poziomy.

To wdrożenie pokazuje, jak odpowiednio zaprojektowane regały wspornikowe mogą realnie wpłynąć na efektywność zakładu przemysłowego. W czasach, gdy każdy metr kwadratowy hali jest na wagę złota – przemyślane zagospodarowanie przestrzeni to nie luksus, a konieczność.

Jeśli działasz w sektorze przemysłu ciężkiego, budownictwa czy energetyki – sprawdź, jak regały wspornikowe od LOGI-MAX mogą zoptymalizować również Twoje magazyny.